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利用专家数据库、人工神经网络及自适应控制等先进技术进行燃烧优化控制

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SyncICT1000 锅炉炉膛参数测量系统 基于可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术的在线激光网络燃烧参数检测系统可以同时测量气体浓度和温度。通常在锅炉的一个或多个层面上采用网格形式布置多条路径，获得炉膛燃烧截面的气体浓度与温度剖面分析图。该系统也可称之为锅炉CT机。 基于锅炉CT的燃烧优化利用锅炉CT实时测量的温度场数据，结合机组负荷、风粉浓度等其他过程参数，利用专家数据库、人工神经网络及自适应控制等先进技术进行燃烧优化控制，在线优化锅炉的配风、配煤等燃烧运行方式，由燃烧优化控制器专用的燃烧优化模块分析、计算当前的燃烧状况，然后连续输出偏差信号给DCS，再由DCS调节燃烧器的摆动角度、二次风挡板开度等，最终形成完整的燃烧优化闭环控制，使锅炉持续稳定在优化燃烧的状态。

技术指标：
● 温度测量范围： 500℃~1700℃

● 温度场测量重复性：±0.5%

● 温度场测量精度：<5%

● 光路长度(炉膛壁面间距)：<20米

● 燃煤灰分不大于20%。

● 通讯接口：以太网，OPC接口

● 供电电源：187~242VAC，10A

● 运行温度：-20~+70℃

● 储存温度：-40~+85℃

● 湿度：RH(20~95)%，无冷凝

预期效果：
● 借助于锅炉CT测量结果，结合锅炉燃烧优化调整，预期可实现：
● 提高锅炉效率，减少发电用煤的消耗0.5~1%；

● 增强锅炉对煤种变化的适应性，确保锅炉运行稳定；

● 提高锅炉对电网调度，升降负荷的响应能力；

● 大幅减少有害气体排放；

● 有效监测与防止锅炉结焦、燃烧失衡对水冷壁管的损伤、减少爆管事故。