插上“智能化”翅膀，企业生产效率大幅提升。调研数据显示，完成数字化融合的标杆企业劳动生产率、市场份额、营收增加了14%—85%，生产周期、订单交付缩短了56%—77%。在智能化改造和数字化转型浪潮中，以科远智慧为代表的一批头部企业先行先试，起到了标杆引领作用。近日，南京电视台走进科远智慧，实地采访科远智慧在智能化方面的发展情况。
▼以下内容来源自南京电视台 记者 张子悦 彭硕 陈德轩
位于园区的南京科远智慧科技集团自主可控NT6000智能分散控制系统，实现了软硬件100%的国产化。这套控制系统已成功安装在江苏、浙江、陕西、内蒙古等地多个电厂，成为工厂的“智慧大脑”。
发电、化工、水泥、炼钢等企业通常是24小时连轴转，工人三班倒，对机器要求高，用工数量多。如今在“智慧大脑”的指挥下，“传统工厂”有了“新气象”，安装在工厂设备管道、机器上的无数只传感器，每分每秒不间断向控制系统传送工作数据，小到灯怎么开，大到生产怎么安排，“智慧大脑”都会科学安排，一旦发现参数异常，系统将立刻诊断，并提前报警。在这套控制系统的助力下，不仅企业运营成本大大降低，更解决了我国能源、化工、冶金、水务等国民经济关键领域的进口替代和信息安全问题。
“这条生产线就是我们工业互联网平台，智能控制模块的智能化生产线，通过这条线的这个架设，提高了我们原先生产效率30%以上。”科远智慧总裁胡歙眉表示。
近日，科远智慧又成功中标国能陈家港电厂斗轮机无人值守改造项目，助力电厂绿色智慧转型与可持续发展。
胡歙眉表示：“未来，我们将沿着从数字化到智能化再到智慧化的发展路线，继续加大研发投入，为广大客户提供更优质的产品和解决方案，让中国品牌走向世界。”
除了科远智慧，一批龙头企业在实现“自我升级”的同时，还积极对外输出经验和服务。目前，江宁开发区培育出一支由70多家企业组成的“数字转型服务队”，由“中字头”国家队、知名外企、高成长型民企等“混编”，涉及工业互联网、工业软件与工业App、工业大数据等领域，其中，14家服务商入选南京市第一批智能化改造数字化转型服务商资源池，占全市比重30%。去年，这支服务队帮助长三角区域500余家工业企业实现智能化改造和数字化转型诊断。
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